从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮(cháo)新闻 记者 杨群 见习(jiànxí)记者 杨千莹 共享联盟·天台 钱青 奚荣圻 在(zài)台州市(tāizhōushì)天台县苍山深处，两座水库静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水后，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础(jiānshíjīchǔ)。 随着(suízhe)闸门缓缓落下，库底进出水口前池逐渐被清澈的湖水(húshuǐ)淹没，水位以平稳的速度缓缓上涨(shàngzhǎng)，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光下泛着粼粼波光。 天台(tiāntāi)抽水蓄能电站正在进行3号机组发电机层混凝土(hùnníngtǔ)备仓。 受访者供图 作为国家“十四五”重点实施项目——总(zǒng)投资107.41亿元的天台(tiāntāi)抽水蓄能电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项纪录：项目额定水头724米(mǐ)(mǐ)为世界在建抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国最大，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上(zàijìshùshàng)实现(shíxiàn)三项“国内首次”突破。近日，我们跟随工程人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米(mǐ)斜井深不见底 我们沿着(yánzhe)隧洞驱车行驶了约两公里，看到(kàndào)地下厂房，宛如科幻片里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在(zài)陡峭的斜井内，我们偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠。他拎着一袋工具，里面装着钢板(gāngbǎn)尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测管道焊接(hànjiē)质量。“在焊接缝(jiēfèng)两边约100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为(wèi)合格。”在他的指导(zhǐdǎo)下，我们蹲到焊缝边，一股热浪扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在(zài)天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠指导下检测管道(guǎndào)焊接质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内抽蓄行业(hángyè)首次应用的1000兆帕国产钢板及焊材，直径5.8米、重54吨，仅有50多毫米厚度，要焊接十几层，连续焊上3天(tiān)。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高或过低，都会让焊缝产生裂纹(lièwén)。汛期(xùnqī)期间(qījiān)，山体(shāntǐ)容易渗水，我们在现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的(de)水压，使用国内(nèi)常见的800兆帕钢板就要加厚，大大增加了焊接、卷板的难度。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释，“我们的1000兆帕级国产水电(shuǐdiàn)高强钢，是与水电装备(zhuāngbèi)产业链上中下游(shàngzhōngxiàyóu)企业合作研发(yánfā)了一年多才制造出来的，打破了国外垄断，也形成了可推广复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道长达(zhǎngdá)483米(mǐ)的斜井深不见底，这是国内在建抽蓄电站最长的单级斜井。“水流将以约每秒(měimiǎo)20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林说。 在机组(jīzǔ)安装现场，重达481吨的(de)首台发电机转子(zhuànzǐ)与定子已经完美契合，两者间隙仅(jǐn)有5厘米。“我们采用可逆式水轮发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下水库的水抽至上水库储存(chǔcún)势能(shìnéng)；高峰时，724米落差的水流冲击水轮机，带动发电机将机械能转化为电能，就像一个“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁电力调节能力。 “四台机组若满负荷运行，每小时(xiǎoshí)发电(fādiàn)量可达170万度，足以满足一座中型城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底(niándǐ)首台机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个月。 坝面上(miànshàng)排查发丝状裂缝 驶出隧洞，眼前豁然开朗。下水库自3月底(yuèdǐ)蓄水以来，已蓄积150万立方米碧水(bìshuǐ)，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在60多米高的(de)上(shàng)水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状纹路，就是需要重点(zhòngdiǎn)关注。”在现场查看的质量安全环保部邓闻(dèngwén)杨边说边蹲下身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是(shì)否存在(zài)裂缝，所以自坝顶(bàdǐng)而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个坝面排列着40多条面板，要在平滑的坝面上找出毫米级粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现(fāxiàn)12条裂缝。他们用测缝计探测深度后，进行灌浆(guànjiāng)修补。 “历史上类似工程的裂缝多达几百条，现在大幅(dàfú)减少(jiǎnshǎo)，大坝不(bù)容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于国内(guónèi)抽蓄面板首次应用低热水泥及复合限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这座雄伟(xióngwěi)的大坝(dàbà)，其建设过程充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝(duīshíbà)智能填筑(tiánzhù)系统，在国内首次采用无人(wúrén)推平机进行摊铺作业，无人平板夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴(xīnxīng)技术应用显著加快了施工进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群”各司其职：无人推平机将成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个(yígè)区域(qūyù)密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套(zhètào)智能填筑技术不仅节省(jiéshěng)了上万工时，还节省了人工费(fèi)加返工费至少上百万元，数字化监控使质量合格率达到100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的沉降仪、测斜仪持续(chíxù)监测(jiāncè)着大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式(fāngshì)，既传承了工匠精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间崛起的天台抽水蓄能电站，不仅以(yǐ)技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态(shēngtài)保护理念，打造绿色工程标杆。 在苍山(cāngshān)东侧半山腰处，一片由万千巨石(jùshí)组成的“石浪古道”赫然撞入我们的眼帘。只见千万块灰褐色岩石如海浪般堆叠，乌石(wūshí)滚滚，波澜起伏，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当(dāng)时天台公司暂停了1号弃渣场的施工。”工程部工作人员(gōngzuòrényuán)徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能(xùnéng)电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场与时间赛跑的生态保卫战悄然(qiǎorán)打响。 设计团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场(duìzhāchǎng)方案进行(jìnxíng)了(le)优化，在不影响(yǐngxiǎng)工程进度的前提下，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用，但保住了这片珍贵的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的(de)生态保护故事在电站建设(jiànshè)中(zhōng)比比皆是。连接上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程人员将原本笔直的道路改造成优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了防护围栏，还有专人定期“体检(tǐjiǎn)”、输送营养液，确保其健康生长。 电站(diànzhàn)建设始终坚持“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播机械正对着开挖的山体“喷种子”，电站采用(cǎiyòng)先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时复绿，不到一月就能(néng)让山体复绿。七套一体化废水处理系统(xìtǒng)覆盖所有作业面，24小时不间断(bùjiànduàn)净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全(ānquán)管理(guǎnlǐ)同样贯穿建设全程(quánchéng)。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示(jǐngshì)教育基地，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救知识学习区等10大区域共30余项培训项目。徐意帆介绍，每一位进场的施工(shīgōng)人员，上岗前都要在基地里培训、考试，从2023年运行至今，已有1万多名(wànduōmíng)施工人员从这里顺利拿到“毕业证”进场施工。 这座“藏电于山”的(de)重大工程，正在用安全与生态的完美平衡，诠释着(zhe)现代基建与自然和谐共生的新范式。